Давайте поговорим о проблемах и тенденциях развития отрасли точного литья под давлением алюминиевых сплавов. 

Вот подробное введение об этом:

Тип пресс-формы:

Пресс-форма для литья под давлением с горячей камерой прессования: подходит для алюминиевых сплавов с низкой температурой плавления. Отличается высокой производительностью. Расплавленный металл поступает в полость формы непосредственно через камеру прессования, отдельная система литья не требуется.

Литье под давлением с холодной камерой прессования: подходит для алюминиевых сплавов с более высокими температурами плавления и позволяет изготавливать более крупные детали. Процесс литья под давлением осуществляется путем заливки расплавленного металла в камеру пресс-формы с помощью ковша, отделенного от печи.

Материалы для пресс-форм: широко используемые стали для пресс-форм включают H13 и SKD61, обладающие превосходной износостойкостью, термостойкостью и прочностью. Для пресс-форм сложной конструкции или с высокими производственными требованиями можно использовать улучшенную сталь H13 или импортную высокопроизводительную пресс-форму.

Точки проектирования:

Конструкция литниковой системы: Рациональная конструкция литниковой системы обеспечивает равномерное заполнение полости формы жидким алюминиевым сплавом, уменьшая образование воздушных раковин и дефектов. Обычно она включает в себя прямоточные каналы, поперечные каналы, внутренние каналы и другие типы литниковой системы.

Конструкция системы охлаждения: Эффективная система охлаждения может снизить температуру пресс-формы и уменьшить термическую усталость. Каналы охлаждения должны располагаться близко к полости пресс-формы, следуя принципу «конформного охлаждения», и быть расположены соответствующим образом с учетом формы изделия и толщины стенок. Можно использовать каналы охлаждения из медного сплава или вставки из бериллиевой меди с хорошей теплопроводностью.

Конструкция выхлопной системы: Рациональная конструкция выхлопной системы позволяет удалять газ из полости формы, уменьшая количество пор и дефектов. Выхлопные канавки или отверстия обычно располагаются на поверхности разъема формы, глубоко в полости и т. д.

Оптимизация конструкции: максимально упростить сложную конструкцию пресс-формы, уменьшить боковое смещение стержня и наклонный выброс, использовать модульную или многослойную конструкцию. Одновременно с этим локально усилить детали пресс-формы, подверженные износу и ударам.

Процесс производства:

Черновая обработка: используйте электроэрозионную обработку или черновое фрезерование для удаления излишков материала и обеспечения основных размеров контура. После обработки требуется выборочная проверка размеров.
Получистовая обработка: используйте чистовое фрезерование или чистовую электроэрозионную обработку для контроля точности полости в пределах ±0,02 мм.

Отделка: используйте высокоскоростное фрезерование или электрохимическую полировку, чтобы добиться шероховатости поверхности Ra ≤ 0,8 мкм.

Проверка и сборка: После обработки необходимо провести проверку твердости, размеров, формы и допусков положения, чтобы гарантировать, что зазоры всех деталей будут одинаковыми во время сборки

Ежедневное использование и обслуживание: Строго соблюдайте правила эксплуатации при монтаже, отладке и производстве пресс-форм, своевременно очищайте поверхность пресс-формы от алюминиевой стружки, остатков разделительного состава и других загрязнений, регулярно наносите на подвижные части пресс-формы термостойкую смазку.

Регулярный осмотр и техническое обслуживание: Создайте систему регулярных осмотров и проводите комплексные проверки формы каждую неделю или месяц, обращая особое внимание на износ поверхности формы, трещины, деформации и т. д., и своевременно устраняйте любые повреждения.

Управление хранением пресс-форм: При длительном хранении пресс-формы её необходимо обработать антикоррозийным средством и хранить в сухом и проветриваемом помещении. Форму следует регулярно открывать и закрывать, а подвижные части смазывать.