Как решить проблему потемнения или окисления поверхности литых деталей? 

Темная, почерневшая или окисленная поверхность литых деталей значительно влияет на внешний вид и выход годной продукции. Эта проблема обычно вызвана не одним фактором, а несколькими аспектами, включая использование разделительных агентов, процессы изготовления пресс-форм и постобработку.

Что касается вашей ситуации, основываясь на опыте и информации отрасли, я подготовил для вас решение, от «профилактики на источнике» до «мер по устранению проблемы»:

Этап 1: Профилактика на источнике (наиболее экономичное решение)
Если этого можно избежать в процессе производства, затраты будут минимальными.

1. Оптимизация использования разделительных агентов и буровых масел

Это наиболее распространенная причина. Неполное сгорание разделительных агентов или буровых масел при высоких температурах приводит к образованию углеродных отложений или паров масла, которые прилипают к поверхности отливки.

Контроль дозировки и концентрации: количество распыляемого вещества не должно быть чрезмерным, а концентрация не должна быть слишком высокой. Рекомендуется снизить концентрацию разделительного агента (например, с 1:100 до примерно 1:140), чтобы уменьшить накопление органических веществ в полости формы.

• Выберите правильное масло: отдавайте предпочтение низкографитовым или бесграфитовым пресс-маслам и высококачественным разделительным агентам, которые являются термостойкими, негорючими и не выделяют чрезмерного количества паров. Масла с избыточным содержанием графита или воска могут легко привести к почернению отливок.

• Улучшите технику распыления: обеспечьте равномерное распыление и избегайте чрезмерного накопления разделительного агента в локализованных областях (особенно в глубоких полостях или «мертвых зонах»).

2. Настройте форму и процесс литья под давлением

• Контролируйте температуру формы: чрезмерная температура формы может привести к спеканию разделительного агента и образованию углеродных отложений; недостаточная температура может препятствовать равномерному распределению разделительного агента. Поддержание теплового баланса формы имеет решающее значение.

• Улучшение вентиляции: Если газы (включая газы от разделительного агента) не могут выходить из полости формы, они будут обугливаться и прилипать к отливке. Проверьте и очистите вентиляционные каналы и, при необходимости, оптимизируйте литниковую систему, чтобы уменьшить попадание воздуха.

3. Улучшение условий хранения

• Предотвращение попадания влаги: Алюминиевые сплавы являются амфотерными металлами и очень чувствительны к влаге. Отливки, хранящиеся во влажной среде сразу после производства, быстро окисляются и темнеют на поверхности.

• Меры по предотвращению ржавчины: Рекомендуется обернуть изделие антикоррозийной бумагой во время хранения и транспортировки или распылить на поверхность антикоррозийное масло и поддерживать сухость окружающей среды.

Второй этап: Послепроизводственная обработка (для почерневших заготовок)

Если изделие уже изготовлено и почернело или потускнело, его можно обработать следующими способами:

1. Химическая очистка (отбеливание)

Это самый быстрый способ удаления поверхностной оксидной пленки и пятен.

• Кислотное отбеливание: Используйте специальное отбеливающее средство для литого алюминия (например, раствор, содержащий азотную кислоту, фторид и т. д.) для замачивания. Оно может удалить черную окалину, оксидный слой и остатки разделительного агента с поверхности, восстанавливая серебристо-белый блеск алюминия.

• Меры предосторожности: Соблюдайте меры безопасности во время работы, тщательно промывайте и высушивайте после очистки, чтобы предотвратить повторное образование коррозии из-за остатков кислоты.

2. Механическая полировка

Если почернение не сильное или требуется определенный эффект на поверхности:

• Дробеструйная/пескоструйная обработка: Может удалить поверхностную ржавчину и легкие оксидные слои, но может не полностью удалить глубокие углеродные отложения или масляные пятна.

• Магнитоабразивная шлифовка/удаление заусенцев: Использование магнитной иглы и полировальной жидкости для прокатывания и растирания заготовки удаляет заусенцы и поверхностные оксидные слои, в результате чего получается блестящая поверхность.

• Электролитическая полировка: подходит для заготовок, требующих чрезвычайно высокого блеска, удаляет дефекты поверхности посредством электрохимической реакции.

3. Пассивирующая обработка поверхности (долговременная защита)
Для предотвращения повторного окисления и почернения очищенной заготовки может быть проведена пассивирующая обработка.

• Экологически чистая пассивация: в настоящее время используется более совершенная технология, в которой вместо традиционных хроматов применяются соли циркония или титана для образования плотной конверсионной пленки. Это не только предотвращает ржавчину, но и сохраняет естественный цвет алюминия, а также является экологически чистым и нетоксичным методом.

Краткое изложение и рекомендации
Если вы столкнулись с этой проблемой, рекомендуется выполнить следующие шаги:

• Во-первых, проверьте: является ли почернение большой, однородной областью (возможно, из-за слишком концентрированного разделительного агента или влаги во время хранения) или локализованным очагом (возможно, из-за плохой вентиляции пресс-формы или скопления масла)?

• Скорректируйте процесс: попробуйте уменьшить концентрацию разделительного агента и очистить вентиляционные каналы пресс-формы.

Очистка: Для изделий, почерневших в результате незначительного окисления, можно использовать слабую кислоту; при сильном почернении рекомендуется замочить их в специальном обезжиривающем и деоксидирующем растворе.