Какие типичные проблемы возникают при изготовлении литьевых изделий из алюминиевых сплавов под заказ? 

1. Проблемы с поверхностными дефектами
1.Следы текучести и узоры
Эксплуатационные характеристики: На поверхности отливки видны полосы, соответствующие направлению потока жидкого металла, или ненаправленные линии, не соответствующие цвету отливки
первопричина：
Слишком низкая температура пресс-формы (<180℃)
Плохая конструкция направляющей или неправильное расположение внутренней заслонки
Температура материала слишком низкая или скорость наполнения слишком высокая
Слишком высокая концентрация распыляющего средства или плохая вытяжка
Решение: Отрегулируйте площадь поперечного сечения или положение внутреннего желоба, увеличьте температуру формы, улучшите вытяжную систему и контролируйте количество распыляемого средства.
2.Сетчатые мохнатые крылья (рисунок трещин)
Эксплуатационные характеристики: на поверхности появляются сетчатые волоскообразные выпуклости или углубления, которые увеличиваются по мере увеличения времени литья под давлением.
первопричина：
Трещины на поверхности полости формы для литья под давлением
Предварительный нагрев формы происходит неравномерно, а местная разница температур велика.
Срок службы пресс-формы близок к предельному (обычно около 80 000 раз).
Решение: Регулярно отжигайте форму, полируйте формующую поверхность и обеспечьте равномерный предварительный нагрев формы.
1.Феномен холодной изоляции
Эксплуатационные характеристики: Поверхность имеет явные неровные линейные линии просадки, форма небольшая, узкая и длинная, а иногда и гладкие края
первопричина：
Два потока металла не сливаются полностью, и сила сцепления невелика
Низкая температура заливки или температура формы
Неправильное расположение направляющей или длинная траектория потока
Скорость наполнения слишком низкая
Решение: Увеличьте температуру заливки, оптимизируйте конструкцию внутреннего желоба и улучшите условия выпуска отработавших газов.
2.Поры и усадка
Эксплуатационные характеристики: Внутри отливок образуются регулярные пузырьки воздуха или углубления неправильной формы
первопричина：
Газ не выходит полностью, или металл сжимается неравномерно
Неправильный выбор положения заслонки и плохая вытяжка
Температура формы слишком высока или слишком низка
Содержание газа в жидком сплаве слишком велико
Решение: Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, увеличьте скорость заливки жидкого металла и рационально настройте выхлопную систему.
2. Проблемы с контролем технологических параметров
1.Неправильный контроль температуры
Проблемные характеристики: Температура плавления алюминиевого сплава обычно составляет 660-730 ℃, а температура формы - 200-400 ℃.
Часто задаваемые вопросы：
Слишком высокая температура заливки приводит к окислению расплава сплава
Неравномерная температура формы приводит к холодной изоляции или термическим трещинам
Решение: Внедрите интеллектуальную систему контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность температуры в оптимальном диапазоне.
2.Давление и скорость не совпадают
Проблема с производительностью：
Давление впрыска слишком низкое, что приводит к неполному заполнению
Слишком высокая скорость впрыска приводит к разбрызгиванию металла и неравномерному охлаждению
Решение: Отрегулируйте параметры давления и скорости в соответствии с характеристиками отливки, общее давление составляет от 100 до 1000 МПа.
1.Неправильный контроль времени охлаждения
2.Проблема с производительностью: Слишком длительное время охлаждения приводит к снижению эффективности производства, а слишком короткое - к деформации.
3.Решение: Определите время охлаждения в зависимости от толщины стенки отливки, обычно это занимает около 3 секунд на миллиметр толщины стенки.
3. Вопросы проектирования пресс-форм и материалов
1.Недостаточный уклон вытяжки
Проявляется основная проблема: на поверхности отливки остаются следы вытягивания или царапины, которые могут вызвать серьезные трудности при выплавке из формы.
Основная причина неисправности: слишком малый или перевернутый угол наклона основания и стенки.
Индивидуальное решение: наклон внешней формы для волочения составляет 1 градус, а наклон внутренней формы для волочения - 2-3 градуса, чтобы обеспечить разумную конструкцию формы.
2.Конструктивный дефект системы заливки
Проявления проблем с металлом: плохой отток металлической жидкости, образование холодных перегородок или пор.
первопричина：
o Неправильный выбор положения затвора
o Конструкция направляющей в поперечном сечении нецелесообразна
Наилучшее решение: выберите такое расположение затвора, которое способствует устранению скопления газа в полости, чтобы обеспечить распыление