Какие существуют процессы обработки поверхности для изделий из алюминиевых сплавов, полученных методом литья под давлением? 

Основные процессы защиты

Суть этого процесса заключается в повышении коррозионной стойкости литых под давлением изделий из алюминиевых сплавов и продлении срока их службы.

• Анодирование : Изделие помещается в электролитный раствор в качестве анода, и на поверхности путем электролиза образуется плотная пленка оксида алюминия. Можно получить анодированные пленки различной толщины; тонкие пленки подчеркивают декоративные свойства, а более толстые – износостойкость и коррозионную стойкость. Различные цвета также можно получить путем окрашивания.
• Химическое окисление : Этот метод использует химические реагенты для взаимодействия с поверхностью алюминиевого сплава, образуя тонкую и однородную оксидную пленку. Это простой и недорогой процесс, используемый в основном для защиты и в качестве базового слоя для последующих покрытий. Его защитные свойства слабее, чем у анодирования.
• Пассивирующая обработка : Поверхность изделия обрабатывается растворами, такими как хроматы и фосфаты, для образования пассивирующей пленки, которая эффективно предотвращает контакт алюминиевых сплавов с внешними коррозионными средами. Часто используется в качестве предварительной обработки перед электрофорезом и распылением.

Ремесла для наружной отделки

В первую очередь, это делается для улучшения эстетики продукта и удовлетворения разнообразных визуальных потребностей.

• Напыление включает порошковую покраску и распыление жидких покрытий. При порошковой покраске используется электростатическая адсорбция для прикрепления порошкового покрытия к поверхности изделия, за которой следует высокотемпературное отверждение, в результате чего получается покрытие с высокой адгезией, насыщенными цветами и износостойкостью. Распыление жидких покрытий включает распыление покрытия с помощью краскопульта и последующее нанесение его на поверхность, что позволяет получить более тонкую текстуру.
• Электрофоретическое покрытие : Изделие помещается в электрофорезную ванну в качестве анода. Под воздействием электрического поля заряженные частицы краски осаждаются на поверхности изделия, образуя покрытие. Покрытие обладает хорошей однородностью и высокой коррозионной стойкостью, подходит для изделий сложной формы и позволяет достичь различных глянцевых эффектов, таких как матовый и глянцевый.
• Гальваническое покрытие : процесс нанесения слоя другого металла (например, хрома, никеля, меди и т. д.) на поверхность алюминиевого сплава посредством электролиза. Это не только улучшает внешний вид и текстуру, но и повышает износостойкость и проводимость. Широко используется в фурнитуре, декоративных деталях и других изделиях.
• Шлифовка/полировка : Механическая шлифовка создает равномерную текстуру или зеркальную поверхность изделия. Шлифовка придает изделию утонченный, изысканный индустриальный стиль, а полировка создает глянцевую, зеркальную поверхность, подчеркивая премиальный вид изделия.

Процессы функционального улучшения

Улучшение функциональности продукта для удовлетворения конкретных потребностей.

• Твердое анодирование : особый процесс анодирования, при котором путем регулирования параметров электролиза образуется более толстая и твердая оксидная пленка, что значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость и термостойкость изделия. Широко применяется для механических деталей, пресс-форм и других изделий с высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам.
• Микродуговое оксидирование : Этот процесс, основанный на анодном оксидировании, использует электрический дуговой разряд для образования керамической оксидной пленки на поверхности алюминиевых сплавов. Пленка обладает чрезвычайно высокой твердостью, прочной адгезией, а также превосходной изоляционной и коррозионной стойкостью, что делает ее пригодной для высокотехнологичных применений, таких как военная и аэрокосмическая промышленность.
• Химическое никель-фосфорное покрытие: никель-фосфорное покрытие наносится на поверхность алюминиевого сплава в результате химической реакции. Покрытие обладает превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и магнитными свойствами, а также предотвращает науглероживание и азотирование. Оно широко используется для изготовления прецизионных механических деталей.