Для каких отраслей промышленности подходит литье под давлением алюминиево-цинковых сплавов? 

Литье под давлением алюминиево-цинковых сплавов широко применяется во многих отраслях промышленности с четкими требованиями к эксплуатационным характеристикам деталей и эффективности производства благодаря своим основным преимуществам: высокой точности, высокой экономической эффективности, пригодности для массового производства, а также прочности, ударной вязкости и малому весу самого литья.

1.Автомобильная промышленность (основная область применения):

Автомобильная промышленность является крупнейшей областью применения литья под давлением алюминиево-цинковых сплавов. Ключевые требования включают в себя легкость (для снижения расхода топлива и энергии), высокую прочность (для обеспечения безопасности) и высокую эффективность производства (для соответствия темпам массового производства автомобилей).

Компоненты трансмиссии, такие как блоки двигателей, головки цилиндров, масляные поддоны и картеры трансмиссии, должны выдерживать определенные температуры и давления, а термостойкость и герметизирующие свойства алюминиево-цинковых сплавов соответствуют этим требованиям.

Шасси и структурные детали, такие как кронштейны подвески, поворотные кулаки, поперечины шасси и колеса (некоторые облегченные колеса) требуют высокой жесткости и ударопрочности. Литье под давлением позволяет осуществлять интегрированное формование сложных конструкций, сокращая этапы сварки.

Детали кузова и интерьера, такие как дверные рамы, кронштейны приборной панели, направляющие сидений и корпусы кондиционеров, сочетают легкость со сложностью стиля, отвечая требованиям точности сборки автомобильных интерьеров.

Компоненты новых энергетических транспортных средств, такие как корпуса аккумуляторных батарей, корпуса двигателей и корпуса электронных систем управления, должны одновременно отвечать следующим требованиям: изоляция (некоторые требуют последующей обработки), теплоотвод (формы могут быть спроектированы с охлаждающими каналами) и структурная прочность. Популярным выбором являются алюминиево-цинковые сплавы.

2.Электроника и электротехника:

Электронные и электротехнические изделия требуют чрезвычайно высокой точности размеров, плоскостности поверхности и легкости компонентов, что делает литье под давлением из алюминиево-цинкового сплава идеальным решением.

Потребительская электроника: Средние рамы мобильных телефонов/планшетов, основания/корпуса ноутбуков и корпуса умных часов требуют сложных конструкций (таких как вентиляционные отверстия для рассеивания тепла и слоты для карт) в пределах небольшой площади, сохраняя при этом легкий и изысканный внешний вид.

Бытовая техника: Корпуса наружных блоков кондиционеров, кронштейны барабанов стиральных машин, корпуса компрессоров холодильников и рамки полостей микроволновых печей требуют коррозионной стойкости (которую можно повысить с помощью обработки поверхности) и структурной стабильности, а также совместимости с автоматизированными сборочными линиями.

Офисное оборудование: Держатели тонер-картриджей принтеров, коробки передач копировальных аппаратов и корпуса проекторов требуют высокой точности для обеспечения плавного соединения компонентов и минимизации рабочего шума.

3.Промышленные машины и оборудование :

Промышленный сектор предъявляет высокие требования к долговечности, грузоподъемности и усталостной прочности деталей. Литье под давлением из алюминиево-цинкового сплава может заменить некоторые чугунные и стальные детали, достигая баланса между легкостью и стоимостью.

Общие механические компоненты: корпуса водяных/масляных насосов, корпуса клапанов и корпуса редукторов должны выдерживать давление жидкости и механический износ. Плотность литых деталей может быть улучшена за счет оптимизации процесса (например, вакуумного литья под давлением).

Компоненты оборудования автоматизации: кронштейны сочленений робота, приводные колеса конвейерной ленты и корпуса датчиков требуют высокой точности для обеспечения точности работы оборудования автоматизации. Облегчение веса также может снизить энергопотребление оборудования.

Небольшие детали строительной техники: корпуса рукояток управления небольшого экскаватора и кронштейны приборной панели погрузчика. Хотя они не несут прямых больших нагрузок, они должны адаптироваться к сложным внешним условиям (устойчивость к погодным условиям) и иметь короткий цикл производства.

4.Отрасль оборудования связи и 5G :

К компонентам оборудования связи предъявляются строгие требования по электромагнитной совместимости (ЭМС), теплоотводу и структурной стабильности. Металлические свойства алюминиево-цинкового сплава и точность процесса литья под давлением отвечают этим требованиям.

Компоненты оборудования базовых станций: корпуса радиочастотных блоков (RRU) базовых станций 5G, кронштейны антенн и корпуса фильтров требуют экранирования от электромагнитных помех (металл по своей природе является экраном) и проектирования каналов отвода тепла. Процесс литья под давлением позволяет формировать сложные конструкции для отвода тепла в виде одной детали.

Оборудование центров обработки данных: рамы шасси серверов, корпуса коммутаторов и корпуса источников бесперебойного питания требуют высокоплотной сборки (высокая размерная точность) и виброустойчивости для обеспечения долговременной стабильной работы.

5.Товары для дома и потребительские товары:

В этом секторе приоритет отдается внешнему виду, текстуре, экономической эффективности и простоте установки деталей. Литье под давлением алюминиево-цинкового сплава позволяет добиться как функциональных, так и эстетических характеристик.

Мебельная фурнитура: Ножки столов для высококачественной мебели, металлические каркасы диванов и основания петель для шкафов должны обладать как несущей способностью, так и эстетической привлекательностью. Полировка и гальванопокрытие (например, хромирование и порошковое покрытие) позволяют добиться различных эффектов поверхности.

Сантехника для ванной комнаты: Душевые кронштейны, краны (некоторые облегченные модели) и каркасы полок для ванной комнаты должны быть устойчивы к влаге и коррозии (чего можно добиться с помощью обработки поверхности) и иметь компактную конструкцию, подходящую для пространства ванной комнаты.

Игрушки и товары для отдыха: Шасси игрушечных машинок высокого класса, кронштейны для уличных грилей и ручки для фитнес-оборудования (например, гантелей) должны быть нетоксичными (алюминиево-цинковый сплав соответствует экологическим стандартам), ударопрочными (превосходная прочность) и иметь низкие затраты на массовое производство.

6.Производство медицинских приборов (высокопроизводительный сегмент):

Медицинские приборы предъявляют чрезвычайно высокие требования к биосовместимости, точности и чистоте компонентов, что требует использования высокочистых алюминиево-цинковых сплавов и строгого контроля технологического процесса.

Небольшие медицинские приборы, такие как корпуса тонометров, держатели глюкометров и корпуса портативных ультразвуковых датчиков, должны быть лёгкими (для портативности), иметь гладкие поверхности (для лёгкой очистки и дезинфекции) и допуски размеров не более 0,1 мм.

Компоненты реабилитационного оборудования, такие как металлические держатели инвалидных колясок (частично облегчённые компоненты) и соединительные элементы протезов суставов, должны быть высокопрочными для обеспечения безопасности пользователя, а также лёгкими для снижения нагрузки.